“以前灌裝蛋白粉時，車間粉塵大到要戴兩層口罩，原料浪費每月超 50 公斤，自從換了上海圣剛的瓶裝粉末灌裝機，車間地面每天只用擦一次，原料損耗直接降到 3 公斤以內！" 近日，浙江某食品企業生產負責人對上海圣剛機械的防塵密封技術贊不絕口。針對瓶裝粉末灌裝過程中普遍存在的粉塵污染、原料浪費問題，上海圣剛機械通過三重核心防塵設計，為食品、醫藥、化工等行業客戶打造潔凈生產環境，贏得市場廣泛好評。
全鏈路密封：從源頭阻斷粉塵擴散
上海圣剛瓶裝粉末灌裝機采用 “料倉 - 輸送 - 灌裝" 全鏈路密封結構，從源頭減少粉塵產生。設備儲料倉配備硅膠密封蓋與壓力平衡閥，既能防止外部空氣進入導致粉末受潮，又能避免灌裝時倉內壓力驟升引發粉塵外溢；物料輸送環節采用封閉式螺桿通道，通道內壁加裝耐磨密封墊，與螺桿間隙控制在 0.1mm 以內，杜絕粉末在輸送過程中從縫隙漏出；灌裝工位更是創新設計負壓防塵罩，罩體緊密貼合瓶口，通過內置負壓風機實時吸走灌裝時產生的微量粉塵，粉塵收集率可達 99.5% 以上，確保車間空氣粉塵濃度符合國家衛生標準。
精準控速與防粘設計：減少粉塵生成
除了物理密封，上海圣剛還從工藝角度優化粉塵控制。設備搭載智能調速系統，可根據粉末特性（如細度、流動性）自動調整螺桿轉速與灌裝速度，例如灌裝奶粉、咖啡粉等輕飄粉末時，將速度控制在 30-40 瓶 / 分鐘，避免因速度過快導致粉末飛濺；同時，螺桿與下料口均采用特氟龍防粘涂層，減少粉末附著，降低因粉末堆積脫落產生的粉塵，某中藥廠使用該設備灌裝中藥細粉后，車間粉塵量較之前使用的普通設備減少 80%。
粉塵回收再利用：降低原料浪費
考慮到企業成本控制需求，上海圣剛在防塵設計中融入資源回收理念。設備負壓防塵罩連接粉塵回收裝置，收集的粉塵經濾網過濾后，可重新輸送至儲料倉循環使用，避免原料浪費。江蘇某保健品企業負責人表示：“我們灌裝代餐粉，以前每月浪費的原料能裝滿 20 個料桶，現在通過圣剛設備的粉塵回收系統，每月能節省近 2 萬元原料成本，不到半年就收回了設備差價。"
客戶案例見證技術實力
目前，上海圣剛這套防塵密封技術已應用于全國 200 余家企業，涵蓋醫藥、食品、化工等多個領域。在山東某藥企的 GMP 車間，該設備配合車間凈化系統，實現粉末灌裝全程無可見粉塵，順利通過 GMP 認證；在廣東某化工企業，針對腐蝕性粉末的防塵需求，圣剛還定制了耐腐蝕密封組件，確保設備長期穩定運行。
上海圣剛機械技術總監表示：“未來我們將繼續深耕粉末灌裝領域，圍繞客戶‘潔凈生產、降本增效’需求，持續優化防塵密封技術，推出更多適配不同行業的定制化設備，助力企業實現綠色高效生產。"
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