在瓶裝粉劑生產中，灌裝機突然不下料會直接影響生產進度，不少藥企遇到這類問題時往往手足無措。其實只需按步驟排查，大多能快速恢復，上海圣剛結合多年設備研發(fā)經驗，總結出簡單易懂的解決方法，初中生也能跟著操作。
第一步：檢查料倉是否 “斷糧" 或結塊
先看料倉里的粉劑是否充足 —— 若料位過低，灌裝機吸不到料自然不下料，及時補充粉劑即可。若料倉滿但仍不下料，可能是粉劑受潮結塊，堵塞了下料口。此時可暫停設備，打開料倉觀察，若有結塊，用干凈的軟毛刷輕輕打散（注意別用硬工具刮擦，避免損壞料倉內壁）。上海圣剛的灌裝機料倉都配有低速攪拌裝置，日常開啟能減少結塊，從源頭降低這類問題發(fā)生。
第二步：查看下料通道是否堵塞
粉劑可能卡在料倉出口或輸送管道里。可先關閉設備電源，拆開下料通道的透明觀察窗（圣剛設備設計了便捷拆裝機結構，無需專業(yè)工具），用干燥的壓縮空氣輕輕吹通，或用專用清潔刷清理殘留粉劑。注意清理后要檢查通道是否安裝到位，防止漏粉。
第三步：檢查計量部件是否故障
灌裝機的螺桿、葉輪等計量部件若卡住或磨損，會導致不下料。比如圣剛全自動灌裝機的計量螺桿，若長期使用后有粉劑殘留硬化，會影響轉動。此時可拆開計量組件，用酒精棉片擦拭干凈，再涂抹少量食品級潤滑油（避免污染粉劑）。若發(fā)現(xiàn)部件磨損，需及時更換原廠配件，確保計量精度。
第四步：檢查氣壓或電路是否正常
氣動式灌裝機若氣壓不足（通常需 0.4-0.6MPa），會導致下料閥門打不開；電動式則要檢查電路是否松動。可先看氣壓表指針是否在正常范圍，若偏低，調整空壓機壓力；再檢查設備電源線、控制線是否插緊，有無跳閘。圣剛設備的控制面板上有故障指示燈，若燈亮，可對照說明書快速定位問題，也可聯(lián)系售后團隊遠程指導。
按以上步驟排查，90% 的不下料問題能當場解決。日常使用中，建議每天生產前檢查料倉、清理通道，每周保養(yǎng)計量部件，能大幅減少故障發(fā)生。上海圣剛在設備研發(fā)時，也通過優(yōu)化結構、增加故障提示功能，讓操作維護更簡單，助力藥企穩(wěn)定生產。
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