在粉劑自動化生產(chǎn)中，定量控制是保障每批次產(chǎn)品重量一致的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。粉劑灌裝機(jī)通過不同技術(shù)路徑實(shí)現(xiàn)定量，核心是根據(jù)生產(chǎn)需求精準(zhǔn)調(diào)控物料輸送量，常見方式主要分為容積式定量、稱重式定量與螺桿圈數(shù)定量三類，各有適配場景與操作邏輯。
容積式定量是通過固定容積腔室控制物料量，原理簡單且成本較低。設(shè)備內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)容積的腔體，灌裝時先將粉劑填滿腔體，再將腔體內(nèi)的物料全部推入容器。操作人員可根據(jù)目標(biāo)灌裝量，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)調(diào)整腔體體積，例如轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕改變活塞行程，或更換不同容積的腔室配件。這種方式適合流動性好、無結(jié)塊的粉劑，如洗衣粉、面粉等，但對物料堆積密度變化敏感，若物料受潮導(dǎo)致密度增加，相同容積下實(shí)際重量會超標(biāo)，需定期根據(jù)物料狀態(tài)微調(diào)容積參數(shù)。
稱重式定量以實(shí)際重量為控制依據(jù)，精度更高，適合對重量誤差要求嚴(yán)格的場景，如制藥、保健食品行業(yè)。設(shè)備在灌裝工位下方設(shè)置稱重傳感器，容器放置在傳感器上后，系統(tǒng)先清零去皮，再啟動送料裝置向容器內(nèi)輸送粉劑。傳感器實(shí)時反饋重量數(shù)據(jù)，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量時，送料裝置立即停止。為避免粉劑 “飛粉" 導(dǎo)致重量偏差，部分設(shè)備還會采用 “粗灌 + 細(xì)灌" 雙階段控制：前期快速送料至接近目標(biāo)重量，后期減緩送料速度，精準(zhǔn)補(bǔ)足剩余量，將誤差控制在 ±0.1% 以內(nèi)。
螺桿圈數(shù)定量則依托螺桿輸送的穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)控制，在上文精度話題中未展開細(xì)節(jié)，其核心是通過伺服電機(jī)控制螺桿轉(zhuǎn)動圈數(shù)。螺桿每轉(zhuǎn)動一圈，螺旋槽能輸送固定體積的粉劑，設(shè)備根據(jù)目標(biāo)重量與物料密度，計(jì)算出所需螺桿轉(zhuǎn)動圈數(shù)并預(yù)設(shè)參數(shù)。灌裝時，電機(jī)驅(qū)動螺桿按預(yù)設(shè)圈數(shù)轉(zhuǎn)動，將對應(yīng)量的粉劑推送至容器內(nèi)。為適配不同特性粉劑，設(shè)備可調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速：對易結(jié)塊物料降低轉(zhuǎn)速，避免輸送時結(jié)塊堵塞；對流動性過好的物料適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，提升生產(chǎn)效率，同時通過光電傳感器監(jiān)測螺桿轉(zhuǎn)動圈數(shù)，確保計(jì)數(shù)精準(zhǔn)。
不同定量控制方式各有優(yōu)勢，企業(yè)可根據(jù)物料特性、精度要求與生產(chǎn)效率需求選擇適配方案，通過精準(zhǔn)調(diào)控實(shí)現(xiàn)粉劑灌裝的定量穩(wěn)定。
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